Предлагаем оборудование для переработки золотосодержащих руд.
Линия обеспечивает переработку бедных, тонковкрапленных руд и золотосодержащих хвостов в общем цикле переработки кондиционной руды по угольно-сорбционной технологии в т.ч. и путем выщелачивания.
Описание технологических узлов:
1 Узел приема, оттирки или грубого доизмельчения.
2/3 Узел разделения зернистой фракции или иловой части.
3/2 Узел обогащения зернистой части на гидроциклонах, с выделением продукта обогащения.
4 Узел селективного выделения конечного продукта на активных сорбентах с регенерацией или утилизацией сорбента.

Отопительные системы на ВУТ (водоугольной) основе предназначены для переоснащения котельных, работающих на угле и прочих видах твердого и жидкого топлива, с целью экономии на закупаемом топливе, сокращения затрат на технологический процесс, сокращения затрат на утилизацию шлака, сокращения затрат на поддержание уровня безопасности и значительного уменьшения выброса вредных веществ в атмосферу методом эффективного сжигания.

Предлагаем установку приготовления кормов для животноводческих комплексов и птицеводства. Установка состоит из следующих агрегатов: расходный бункер с автоматическими клапанами загрузки, дозатор с датчиками веса и автоматическими клапанами выгрузки , приемный бункер, дезинтегратор измельчителя , перекидные устройства с автоматическими приводами, плющилка бункер смешения, диспергатор для приготовления и активации продуктов перед употреблением , шнек смеситель.

Предлагаю производство завода под ключ. Завод по изготовлению железобетонных опор СВ-95, СВ-110.
Технологический процесс производства ж/б опор включает следующие этапы:
Подготовка арматуры. Изготовление бетонной смеси. Подготовка форм к формовке и армирование. Формование изделий. Изотермическая обработка свежеотформованных изделий. Распалубка изделий и складирование. Подготовка изделия и приемка ОТК.

Предлагаем завод под ключ, по производству опор центрифугированных СК.
Перечень оборудования для производства опор центрифугированных СК:
- линия заготовки арматуры и закладных деталей, линия высадки анкерных головок,- станок сварки гнутья хомутов, контейнер перевозки арматуры,
стенд натяжения и сборки каркаса, формовочный стенд,
машина для центрифугирования с пневмоамортизаторами, стенд распалубки и подготовки форм, опалубка с рубахой 26 м, комплект оголовков, опалубка с рубахой 22 м.

Предлагается вариант раздельной очистки двух типов стоков, что позволяет снизить объем стоков полной очистки на 60% и уменьшить затраты на основные средства и штрафы после пуска 2-ой очереди. Параметры комплекса задаются заказчиком в тех.задании.

Возможность оснащения существующих котельных.
Минитэс предназначена для выработки в автоматическом режиме, автономно электроэнергии, пара, горячей воды на основе сжигания водоугольного или многокомпонентного топлива. Мощность энергоблока определяется техническим заданием.
Комплект поставки:
Узел приготовления водоугольного топлива – 1шт;
Узел подготовки воды – 1 шт;
Паровой котел -1 шт;
Узел генерации электрической энергии – 1шт;
Узел теплообмена для получения горячей воды – 1 шт.
Гарантия на поставляемое оборудование 1 год с момента ввода в эксплуатацию.
Обучение персонала в работе, сервисное обслуживание.
Стоимость энергоблока в комплекте на 2 мегаватта электроэнергии 47 000 000-00 руб.

Предлагаемая схема позволяет проводить технологические процессы:
Получение цемента
Получение извести
Окислительно-восстановительного обжига для переработки полиметаллических руд с высоким содержанием серы и мышьяка.
Сульфатизирующего или хлорирующего обжига.
Применение предлагаемой схемы:
- для производства строительных материалов, цемента, извести, карбида кальция, поростеклянных, алюмосиликатных материалов,
- для переработки бедных полиметаллических руд с высоким содержанием серы и мышьяка,
- для проведения восстановительного обжига с получением чернового металла,
- для проведения окислительного обжига для разделения сложных полиметаллических смесей,
- для производства генераторного газа из всех типов углей,
- для получения высокодисперсных аэрозолей,
- для проведения химических реакций, в т.ч. всех видов плавок.

Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона.
Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час.
Технические характеристики:
- напряжение питающей сети – 380В -50 Гц, потребляемая мощность – 45 кВт/час,
- количество дозаторов – 4 шт., тип весовых датчиков – тензорезистивные,
- тип управления процессом – автоматический, количество расходных бункеров инертных – 3 шт., количество силосов цемента – 1 шт.,
- объем силоса цемента – 80 т, объем одного бункера инертных – 12 м3,
- тип транспортера инертных – скребковый, тип комплекса – стационарный,
- тип обшивки комплекса – сайдинг, тип каркаса комплекса – металлоконструкция,

Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона.
Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час.
Технические характеристики:
- напряжение питающей сети – 380В -50 Гц,
- потребляемая мощность – 45 кВт/час,
- количество дозаторов – 4 шт.,
- тип весовых датчиков – тензорезистивные,
- тип управления процессом – автоматический,
- количество расходных бункеров инертных – 3 шт.,
- количество силосов цемента – 1 шт.,
- объем силоса цемента – 80 т,
- объем одного бункера инертных – 12 м3,
- тип транспортера инертных – скребковый,
- тип комплекса – стационарный,
- тип обшивки комплекса – сайдинг,
- тип каркаса комплекса – металлоконструкция

Линия для производства блоков методом полусухого вибропрессования (ПБПМ-НТ) предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. наполнителей. Производительность данной линии составляет до 1000 м3/смену.

Автоматизированная линия стыковки арматуры (АЛСА-НТ-40) предназначена для поточного стыкования арматуры до 40 диаметра. Линия оснащена дополнительными механизмами для сведения к минимуму ручного труда и ускорения процесса стыкования.
В комплект оснащения линии включена система автоматического контроля качества стыка. Данная система позволяет со 100% точностью выявлять дефекты стыка и в автоматическом режиме останавливать процесс стыковки.

Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 4 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
- централизованный острый пар или парогенератор,
- подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
- централизованная канализация,
- точка доступа к электроснабжению мощностью в 200 А.
В технологическом цикле задействовано от 2 до 3 человек в зависимости от комплекса поставки.

Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 15 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
- централизованный острый пар или парогенератор,
- подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
- централизованная канализация,
- точка доступа к электроснабжению мощностью в 300 А.

Линия координатной сверловки труб СК-НТ-6000/1000 предназначена для координатного сверления отверстий различного диаметра в трубах квадратного и круглого сечений из стали и пластмассы. Размеры закладываемых деталей для устройства в стандартной комплектации: диаметр - от 50 до 500 мм, длина – от 1000 до 6000 мм.
В состав линии входит:
- координатный стол (6000мм ) – 1 шт.,
- координатный стан сверления (1000мм) – 2 шт.,
Устройство автоматического сброса готовой детали – 1 шт.
Технические характеристики: количество степеней свободы – 4, ход бабки сверла – до 500 мм, тип управления – программное.
Гарантия – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Автоматизированная линия калибровки и проката проволоки (АЛКП-НТ-06) предназначена для проката проволоки из сталей и цветных металлов с круглого сечения в овальное и трапецеидальное с автоматической конфигурацией шага намотки в бухту.
Линия имеет программное управление для автоматической перенастройки получаемого сечения, разрыва проволоки и требуемого веса или/и метража на наматываемой бухте.
Линия укомплектована:
автоматическим станом проката, автоматическими устройствами перемотки и взвешивания,
держателем бухт, программным терминалом оператора.
Размеры линии, ДхШхВ - 5670х1200х950 мм. Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Автоматическая линия для переработки и фасовки пищевых добавок АКПФ-2-НТ предназначена для автоматического процесса дробления, смешивания, дозирования, очистки, фасовки, паковки различных пищевых добавок. Линия имеет программное управление с заложенной рецептурой дозирования и системами контроля качества получаемой продукции. Потребляемая мощность линией 35 кВт/час. Производительность линии при двухсменном графике работы составляет 10 000 кг/сутки.
Линия оснащена следующей группой оборудования:
приемными автоматическими дозаторами, промежуточными ленточными конвейерами,
смесителями компонентов, устройствами поточной фасовки, устройствами автоматической поточной пакетной запаковки, устройствами автоматической укладки и конечной упаковки.
Гарантия на оборудование 12 мес. с момента ввода в эксплуатацию.

Готовое производство – животноводческий комплекс. Условия содержания животных напрямую зависят от оборудования, установленного в животноводческих комплексах. Использование автоматизированных систем позволяет снизить затраты на обслуживание комплексов и получать большую прибыль от содержания животных.
При строительстве автоматизированных животноводческих комплексов предлагаем индивидуальный расчет:
систем жизнеобеспечения;
линий приготовления и раздачи кормов;
линий уборки, очистки помещений;
линий переработки кормов, сырья, отходов;
инкубаторов; систем автоматизированного учета и контроля над комплексом;
хранилищ, силосов.

Готовое производство – производство монолитных гаражей. Данное мини-производство позволяет без особых затрат и производственных мощностей выпускать монолитные железобетонные гаражи различного размера как для многоэтажных подземных, так и одноэтажных, надземных. Предлагаемым конструктивом можно получать по производительности 2-3 гаража в сутки из одной формы.
В стандартную комплектацию входит:
Установка БРУ с одной секцией.
Линия раздачи бетона на две формы.
Раздаточная машина 2м2 (объем бункера);
Формовые установки - 2шт. (6000 х 3000 х 2200 мм).

Готовое производство - производство кладочных сеток . Производство укомплектовано:
1. Автоматизированной линией сварки сеток.
2. Одноконтактными станками.
3. Правильно-отрезным автоматом.
4. Установкой по перемотки бухт весом от 1000 кг в бухты по 200-300 кг, предназначенных для многоконтактной линии.
5. Передвижной тележкой для транспортировки изделий.
Производство имеет автономное закольцованное водоснабжение машин для охлаждения трансформаторов и электродов. В состав производства входят кондуктора для сварки полуавтоматом объемных каркасов. Объемы и энергоемкость производства рассчитываются индивидуально.

Готовое производство - производство, изделий из труб состоит из Установки раздува стыковочных стаканчиков различного диаметра труб. Данная установка позволяет высаживать на водогазопроводных трубах соединительные стаканчики, что существенно увеличивает надежность накладки сварного шва и ускоряет процесс укладки, к примеру, стоевых труб. Данный вид соединений позволяет не только экономить средства при монтаже трубопроводов, но и придавать эстетичный вид соединениям. В структуру данного мини-производства входят станки гибки отводов различного радиуса и диаметра, резьбонарезной и отрезной станки. Данная группа станков позволяет выпускать весь номенклатурный перечень трубопроводных металлических материалов, необходимый для проведения монтажа.

Готовое производство - завод по производству кирпича предназначен для изготовления кирпича с обжигом. Завод может работать как на твердом, так и на жидком топливе.
- Производительность такого типа заводов может составлять до 32 миллионов шт/г.
- Участки завода, начиная с загрузки глины, шлама и заканчивая укладкой готового кирпича на поддоны, полностью автоматизированы.
В состав завода входит:
1. Автоматизированный теплый склад сырья;
2. Автоматизированный конвейер транспортировки сырья;
3. Автоматизированная линия предварительной обработки сырья;
4. Автоматизированная линия приготовления и фасовки сырья;
5. Автоматизированные линии укладки и загрузки сырья в печи;
6. Автоматизированные печи;
7. Автоматизированные линии выгрузки кирпича и укладки в поддоны.

Готовое производство - комплекс по производству шлакоблока КПШШ-57-НТ предназначен для автоматического производства шлакоблока.
Производительность данного комплекса составляет 57м3/час.
Комплекс оснащен:
- цементным силосом,
- смесителем,
- раздаточным устройством,
- манипулятором разгрузки форм,
- приемным бункером,
- транспортерным устройством,
- разборной формой.

Готовое производство - бетоносмесительный комплекс - предназначен для производства бетона, раствора.
Производительность данного комплекса составляет ~ от 37м2/час.
Все параметры установки оговариваются с заказчиком, конструктив рассчитывается индивидуально. Установка полностью автоматизирована.
В состав установки входят:
Теплый склад инертных материалов. Регистры подогрева щебня, песка. Ленточные конвейеры подачи материалов с 0 в надбункерный этаж. Цементные силоса с пневмотранспортом. Дозаторное отделение. Смесительное отделение. Укладчик бетона. Формовочный конвейер.

Автоматизированная линия по производству дверей (ЛПД-НТ-30) предназначена для поточного выпуска в автоматическом режиме дверей в различной конфигурацией филенок, укладкой утеплителя, сборкой, покрытием полимером до 30 шт/час. Линия оснащена роботами-манипуляторами и роботами сварщиками с различными координатными столами. Площадь, занимаемая данной линией, составляет: ДхШхВ: 85х58х4 м.
Линия укомплектована:
- автоматическим кондуктором сварки уголков – 2 шт.,
- автоматическими устройствами заготовки уголка – 4 шт.,
- роботом поточной сварки (дуговой, контактной) – 6 шт.,
- роботом укладчиком-фасовщиком – 14 шт.,
- автоматом зачистки – 6 шт.,
- автоматическим конвейером калибровки и подачи утеплителя – 1 шт.,
- штампом автоматизированным с гильотиной – 2 шт.